石墨坩埚是一种容器，其广泛应用于生产锂电负极材料石墨粉的加工。这种坩埚自动填充的方式解决了很多生产过程中粉尘污染的问题，降低了工人的劳动强度，改变了效率低的情况，相对于传统的灌装模式，坩埚填充还提高了物料的密实度。像石墨粉这种比较微细的粉末物料，而且想要大产量的进行挤压和填充工作，采用这种方式进行加料，效果还是比较明显的。
　　这种填料系统的操作过程是将空坩埚送到输送装置上，然后坩埚开始进行上移，到达指定位置后，液压系统启动，脱气填充机开始进行脱气填充，在填料的过程中，料仓下面的位置传感器给出的信号完成充填、挤压、计量及升降等工作。在充填过程中，通过专用脱气装置将细粉中所含的空气排出，保证出料口的物料以团簇状态充填到坩埚中实现高密度填充，充填完毕后，再将坩埚取出。
　　这种石墨坩埚自动填充输送系统还具备以下特点：
　　①采用可编程序控制器PLC实现整套设备及相关辅机的完整联锁控制，可进行运行监测及故障报警，并且可以记忆不同坩埚高度的参数，使操作更加方便。
　　②系统通过联网功能，可以远程监控设备运行状态、报警信息、支持手机APP，手机随时随地查看设备运行状态，可进行远程的故障检查，维护和软件升级。
　　③设备配置脱气装置和收尘系统，将填充头及细粉中所含的空气排出，增加了物料间的密实度，实现了高密度填充。
　　④通过液压带动托盘升降与挤压，升降高度及速度可自行设定，尽可能减少了充填口与物料表面的落差，降低了物料通过自重下落造成粉尘四溢的可能性。
　　⑤设置有脱气式止漏阀装置，可以很大程度上保护超细粉泄漏。
　　⑥伺服马达及伺服比例阀控制螺杆等机构密闭性达到IP64以上，确保设备稳定可靠运行，填料时不影响物料性质。
　　⑦系统具有自动识别不同坩埚高度、自动修正填充参数等智能化操作，确保了石墨填充的统一性。