振动筛走料慢，不下料是用户在使用中经常遇到的问题，严重影响设备的筛分效率。很多用户在振动筛出现这些问题的时候，以为是设备质量不过关，其实不然，主要是振动筛的震动源---振动电机出现问题了。 振动筛走料慢原因：
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动，从而实现分级、除杂、过滤的目的，而下料慢的原因也在于电机，振动筛走料慢主要由以下因素导致：
1.电机功率达不到就会使下料过慢;
2.电机功率正常但转速慢，达不到应用的1500转也会引起下料慢;
3.筛面布料量过大，在增加筛网的同时电机的负荷也相应增加，就会出现下料慢的问题;
4.电压不稳定会使电机效率降低，出现下料慢的问题。 振动筛走料慢调节方法：
1.改变重锤的夹角
用户根据所筛分的的物料的性质，来适度的调节两个重锤的夹角，使物料的分布、处理量、过网率等都能达到佳的筛分状态。重锤夹角越小，偏心力就越大，物料的停留时间就会变短，排料速度就会加快。这种调节方式适合粗晒和筛分颗粒较大的物料。
2.增加重锤的重量
增加偏心块的重量，就可以增加整机的激振力，用户可以根据振动筛的层数，不同的物料比重，适量的增加重锤的重量，从而振动筛和物料都能达到预期的佳效果。
用户可以根据自己的需求和振动筛的型号，调节重锤的夹角和重量，使振动筛达到佳的工作状态。我们可以在生产效率的情况下尽可能均匀布料，设备电压保持稳定，这样不仅可以正常生产也能延长振动筛的使用寿命。如果您对振动筛的调节还有疑问，欢迎在线咨询巨宝客服!