4.不太确定？塑料加工者可能会得到错误的信息或不熟悉其材料的特性，这可能会使整个操作面临质量问题和潜在停机的风险。提前测试您的材料可以准确揭示您的输送系统需要什么样的效率和安全性。

二、拾取点
拾取点有时需要系统中较大的定制和关注。拾取点可以配置一根棒，用于简单的“上入”系统、小袋卸料站、散装袋卸料机，在某些情况下，还可以配置筒仓或轨道车，所有这些都取决于过程开始时容纳材料的容器。当涉及到有效的材料转移时，拾取点也对粉末提出了挑战。必须有一种方法给粉末充气，使其自始至终自由流入管道。因此，在流程开始时，拾取点对于质量至关重要。

三、免除
粉末不会像颗粒一样流动。而且不是所有的粉都一样。
1.一些粉末是粘性的，但其他粉末在排出时会“桥接”、“鼠洞”或结块，阻碍材料从料斗流向材料接收器。因此，放电配置与材料匹配至关重要。
2.非自由流动的粉末通常需要较大的设备改造，有各种各样的排放方法来处理这些粉末，如超尺寸的接收器排放口以及70°和其他无锥体的“防堵塞”真空接收器。
3.对于难以移动的粉末，关键是以恒定的速率将材料从拾取点移动到材料线，并以恒定的速率从卸料点移动到材料接收器。

四、系统控制
如果说真空泵是系统的心脏，那么控制面板就是大脑。即使是简单的系统也利用微型可编程控制器来控制输送、再填充、卸料和脉冲功能，而更复杂的可编程控制器控制面板则用于批量称重系统和多成分处理系统。这些系统在重量损失转移的拾取点称量物料，或者在重量增加转移的系统排放端称量物料。真空输送系统和相关控制是进料器再填充的理想选择，特别是在颜料、添加剂、薄片、纤维和其他材料被添加到重力搅拌机或挤出机上游的连续进料器再填充的应用中。
例如，真空较大真空的标志性系列真空接收器可填充至预定水平，并保持物料装料，直到失重进料器要求重新填充。当失重进料器达到低电平信号时，真空接收器上的排放阀打开，在几秒钟内重新填充进料器，通过随时在真空接收器中准备好进料，使进料器尽快以重量模式运行。
五、滤尘
今天的制造环境非常注重工厂卫生、安全和过程效率。系统处理以微米为单位的粒子，有些甚至小于10微米，人眼看不见，可以在空气中悬浮几天。因此，正确设计的空气和灰尘过滤系统对于任何散装粉末处理系统的成功和安全都重要。粉末的类型及其特性将在很大程度上决定所需的过滤系统。有些系统输送超过5000磅。/hr。对于多尘粉末，适当的过滤器维护对于系统的较佳性能至关重要。对于特别难处理的粉末，合适的过滤器和过滤器更换会有很大的不同。过滤器将产品与返回真空发生器的清洁空气分开。对于超细粉末，过滤器会堵塞输送过程。VAC-U-MAX使用导电过滤器和直观的脉冲过滤器清洁系统，以保持所有过滤器高效运行。要考虑的其他过滤因素包括过滤器的材料、过滤器的数量、过滤器面积的大小、过滤器的放置和清洁周期。
 六、清洁
对于需要转换的应用来说，清洁剩余材料的输送线对于工艺效率和质量控制至关重要。对于使用多种材料的处理器来说，快速轻松地清理生产线、拾取、掉落和其他可能干扰下一批的组件非常重要。
当改变材料或配方时，有很大的污染风险。因此，寻找快速变色和易于清洗的特性非常重要。即使是粘性和轻质粉末也容易粘在一起，并可能导致“桥接”和“鼠洞”。
因此，重要的是，尤其是在涉及到转换时，不仅要考虑整体操作，还要考虑材料本身，以实现清洁操作。
七、安全
粉末真空输送的一个优点是粉尘控制，特别是在塑料工业中，可燃粉尘是一个严重的安全问题。真空输送是一个“封闭过程”，在这个过程中，粉末被保护免受工厂环境空气的影响。因此，它是运输可燃粉末的技术。一些材料存在可燃粉尘爆炸或有害环境影响的风险，因此系统需要确保包含这些材料。随着真空输送使材料处理过程自动化，材料现在可以从源头输送到目的地，而不需要人工将粉末倾倒到过程中。这消除了爬楼梯和扬尘，提高了员工的安全性。
真空输送系统已被证明是处理多种粉末材料的有效方法，并在整个过程自动化方面取得了进步，同时还能适应具挑战性的材料。正确设计的散装物料传输系统有助于系统的持续成功，同时减少维护、设备停机时间和功耗。并非所有的粉末都需要复杂的定制设备；可以使用标准的“即插即用”组件来容纳材料，并提供多种经济高效的选项。即使对材料特性和操作需求有基本的了解，也是解决与低效系统相关的高成本运输问题和削减成本的一步。