碳素粉末密闭无尘真空上料机系统是新乡巨宝为碳素企业针对研发的系统，解决了铅蓄电池企业人工配料精度差粉尘大的问题。碳素粉末的自动称重配料，真空上料系统，实现了密闭无尘化的自动配料，为企业提高了生产效益。 碳素粉末密闭无尘真空上料机系统工艺流程示例：
吨袋无尘投料/小袋无尘投料-真空上料机-缓存料仓暂存-称重计量仓/计量螺旋输送器-配料缓存仓
1、吨袋无尘投料/无尘投料 – 无尘投料
吨袋的无尘投料采用吨袋拆包站，用电葫芦或者行车吊起后与吨袋夹袋器对接，实现无尘密闭，人工打开吨袋扎绳开始下料
10-20KG的小袋无尘投料，采用无尘投料站，打开一侧的投料门，在投料的过程中内带的负压除尘收集投料过程中飞扬的粉尘。
2、 真空上料机 – 真空输送自动上料
真空上料机将前道投料的物料输送至缓存料仓暂存，采用负压吸料的方式，无尘、密闭。
同时兼顾投料进料口的除尘，起到了防止扬尘的作用
3、 缓存仓暂存 – 可配置多个，实现多种物料配料 配置高低料位 仓顶式除尘器
物料进入缓存仓，配置高低料位，实现实时报警。配置仓顶式除尘器，自动除尘，不浪费物料，优于传统的除尘器。
4、 称重计量仓/计量螺旋输送器 – 梅特勒托利多称重传感器
称重计量仓可配置品牌传感器配合PLC控制实现自动化称重配料，多级变速控制，自动化调节。 计量螺旋输送喂料，根据物料情况配置：震动、搅拌、流化器等辅助下料装置。
传统的人工配料方式物料容易散落，配料精度差效率低，现场环境差影响了企业形象，新乡巨宝机电设计研发的碳素粉末自动称重配料提高了配料工艺的工作效率，现场环境整洁，员工工作积极。