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坩埚自动吸料机

针对新能源、新材料、石墨化预碳化、锂电负极行业等设计的生产线,密闭投料-真空输送-振动筛分粉体行业自动化输送(石墨化、预碳化、保温料)高温物料冷却负压输送、负极成品筛分除磁包装生产线,包覆进出料设备,自动计量系统方案、原料车间自动化方案、致力于负压气体输送

坩埚自动吸料机

坩埚自动吸料机产品介绍

        该机主要针对坩埚填充劳动强度大,传统灌装填充密实度不够,效率低,对工人健康伤害大并且填充过程中粉尘扬尘严重等问题,而开发设计,根据装在容器下面的位置传感器给出的信号完成充填、挤压、计量及升降等工作,在充填过程中,专用的脱气装置将粉料中混合的大量空气分离,并对物料压缩挤压处理,装填同步液压升降挤压可以填充的物料压实,本设置填充过程中粉尘将大幅度减少,基本能实现高密度填充,让相同容积的坩埚能装填更多石墨粉料。本机特别适用于填充负极材料碳化与石墨化环节的坩埚填充。

       石墨坩埚自动吸料机是将坩埚由输送机送到一个相对密闭的卸料工位内卸料。吸料头带犁松功能,在下降的同时对坩埚内的烧结物料进行犁松并同时吸料。物料直接吸到真空上料机的料仓,料仓将物料放入粉碎机粉碎后,下到缓存料仓内。吨袋挂好后,物料由储料仓放出并经由吨袋填充头填充到吨袋内。吨袋填充头带过滤排气功能,减少填充过程中物料的扑尘。
本设备整机配备吸尘接口,可对接客户工厂内的吸尘设备,对抽料填充过程进一步做除尘处理,保证工作环境。
设备PLC智能控制,触摸屏界面美观友好,所有参数直观宜学,操作方便。


产品特点:
●专用的密封式旋转吸料机构,能够在吸料的同时对烧结物料进行犁松,让物料犁松与吸料中无扬尘产生。
●智能定位机构,能自动识别坩埚位置,让吸料头能准确进入坩埚桶内,不对坩埚造成损伤。
●智能吸盘升降系统,自动控制吸料与下降的配合,让吸料与犁松更完善。
●独特软材料设计,让吸料吸干净,并且能收集坩埚侧壁与底部粘附的粉料。
●大吸力真空吸料,吸料更快速。
●PLC控制、触摸屏人机界面显示,操作简便。
●吨袋称重系统采用吊钩与托盘两用型方式,高精度称重传感器,让吨袋填充重量更加准确。
●系统设计预留自动坩埚填充设备接口(机械接口),为以后升级为无人看守、自动连续生产。节省劳动力和资源。为企业升级为无人工厂做准备。
●多传感器监控设备的运行状态。保证设备的稳定工作。
●无尘吸料、填充,在工作过程中基本没有灰尘。

 
工作流程:
1、人工把桶放置在预备位置 → 2、设备会自动查找桶的位置  → 3、自动定位→ 4、吸料机构下降同时吸料头转动 → 5、犁松物料同时大功率吸料 →6、吸料头缓慢下降→ 7、到设定位置后下降停止,吸料与转动继续 → 8、吸料完成后吸料盘上升 → 9、上升到位后定位打开→ 10、空坩埚输送出 → 11、人工运走空桶→ 完成
2、吸料机将物料吸出坩埚桶后,放入到粉碎机内,粉碎机将块状物料粉碎后放入缓存仓内待装填
3、1、人工将吨袋挂在吨袋专用吊钩→ 2、人工将袋包与填充口固定,气囊张紧 → 3、缓存仓打开放料、填充头开使往吨袋内填充物料→4、称重传感器读数→5、重量达到后所有动作停止→6、人工脱钩→7、叉车(吊机)转运→填充完成→重复下一个循环

组成部分:
坩埚填充设备主要由:智能进桶输送系统、智能定位系统、松料机构、升降系统、吸料系统、粉碎系统、缓存仓、主架、出料输送系统、吨袋称重系统、电器自动化控制部分、吨袋填充系统、强化密封部件等组成。

 

坩埚自动吸料机产品图片


坩埚自动吸料机产品参数

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