一直以来，在制药行业的固体制剂生产过程中，各生产环节之间粉体物料的输送问题已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个严峻问题。在我国的固体制剂生产企业中，一般都采用人工配料和人工上料的生产方式，例如某厂家从一步制粒干燥到总混的典型生产流程。在这个流程中，人和药品接触了三次，物料经过三个中间容器才能够用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它还增加了物料交叉污染的可能，同时，在输送过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。而且，有些物料还具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。

　　气动型吸料机应用优势

　　真空上料机上料的方式目前制药厂家采用较多的一种方式。负压输送即用真空上料机输送，它是采用全密闭输送系统完成对散装物料(粉体，颗粒)的运输，真空上料机可以完全杜绝由于物料泄露造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害，以及周围环境对于物料的污染。是近年来粉体物料输送的发展方向。

　　气动型吸料机的行业应用

　　气动真空上料机主要应用于制药，食品行业的粉状、颗粒状等固体物料的输送和上料。可与混合机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机，包装机等主要工艺设备配套使用;随着真空上料机的不断发展推广和应用，使我国在该领域得到了优化生产的工艺流程，有效地减少了交叉污染与粉尘，大大的提高药品生产的品质。