真空上料机采用真空泵抽气，使吸嘴入口及整个系统处于真空状态。粉状和粒状物料与外界空气一起被吸入喷嘴，形成物料气流，气流通过吸入管到达料斗，气体和物料在料斗中分离。分离的物料进入接收设备。进料和出料由气动三通阀连续开闭完成，气动三通阀的开闭由控制中心控制。真空上料机配有压缩空气反吹装置。在每次排放过程中，压缩空气脉冲对过滤器进行反吹，将吸附在过滤器表面的粉末击落，以保证抽吸的正常工作。

1、进料阶段：进料阀常开，物料在重力作用下自由落入进料筒内。进料阶段有两种情况：一是物料堆积到高度，碰到料位计时，料位计发出信号，进料阀自动关闭，完成进料过程；当进料时间小于设计时间时，进料阀提前发出信号。在这个进料过程中，应避免材料桥接。
 2、流态化阶段：进口阀自动开启。当压缩空气进入壳体并通过流化板不断扩散时，保证物料颗粒被空气均匀包围，并增加流化板内的压力，使物料颗粒不被堵塞。该工艺的关键技术是保证流化塔盘内物料颗粒不堵塞。
 3、输送阶段：输送套管内压力持续上升。达到设定值后，压力传感器发出信号并打开排放阀。物料从流化托盘送出时，机壳内的料位降低，加强了物料在流化托盘内的流化，使整个输送阶段同时处于流化和输送状态。
 4、吹扫阶段：物料颗粒输送后，当套管内压力降至空管压力时，压力传感器发出信号，促使吹扫管道继续吹扫一段时间，然后关闭进口阀。当缸内压力为大气压时，关闭输灰循环出口阀。