近年来，随着锂电行业的快速发展，其周边行业也得到了前所未有的创新和进步!今天跟大家简述一下关于电池负极材料的生产制备工艺，以及负压气力输送系统在负极材料石墨制作过程中的主要作用及优势。

　　一、人造石墨负极材料

　　负极指电源中电位电势较低的一端。在原电池中，是指起氧化作用的电极，电池反应中写在左边。从物理角度来看，是电路中电子流出的一极。而负极材料，则是指电池中构成负极的原料，目前常见的负极材料有碳负极材料、锡基负极材料、含锂过渡金属氮化物负极材料、合金类负极材料和纳米级负极材料。

　　目前，已实际用于锂离子电池的负极材料一般都是碳素材料，如石墨、软碳(如焦炭等)、硬碳等。正在探索的负极材料有氮化物、PAS、锡基氧化物、锡合金、纳米负极材料，以及其他的一些金属间化合物等。

　　但是现有的负极材料制作的过程中，不能对材料进行综合的处理放浪费时间，同时不能对残留的材料进行回收使用造成浪费，此外在生产时，动力没有充分的使用，造成了能源的浪费，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种人造石墨负极材料生产方法以克服现有技术中的所述缺陷。

　　常见的电池负极材料石墨能不能用负压气力输送系统?

　　二、人造石墨制作工艺及输送系统的具体应用

　　1、将人造石墨的原材料放入材料综合处理机构中，进行粉碎、混合、挤压处理，并对残留的材料进行回收;其粉碎后石墨粉体，通过粉体气力输送系统输送至下游工艺球磨桶内，进行再次加工。

　　2、将气力输送石墨粉体材料送入底板顶端的球磨筒内，同时对残留的材料进行回收;

　　3、通过动力传输机构，对动力进行传递，带动球磨筒旋转对材料进行球磨粉碎;

　　4、通过支撑与急刹机构，切断动力的传递，停止球磨筒的旋转，并将粉碎好的材料送入石墨化炉;本道工艺主要应用到石墨气力输送系统，在锁定石墨的输送量、输送距离、上下游工艺以及石墨本身物料特性(温度、湿度、腐蚀性、粘附性等等)后，我们能设计出相应节能降耗的电池材料输送系统。

　　5、利用材料石墨化与快速冷却机构对加热好的人造石墨材料进行快速降温;

　　6、将降温好的人造石墨材料集中取出。这里主要用到石墨然后进行筛分，得到加工好的人造石墨负极材料;当我们的材料通过多种工序加工成成品后，我们需要用粉体输送系统，将其输送至末端料仓或包装工艺。值得注意的是，电机材料石墨粉体的输送所用设备及管道材质要求较高，我们是采用316l不锈钢材质来制作。

　　三、吸送式气力输送电池负极材料的优势有哪些?

　　吸送式石墨气力输送装置：借助压力低于0.1MPa的空气流来输送物料。

　　优点：供料简单方便，能够从几堆或一堆物料中的输出同时吸取物料。

　　对于堆积面积广，或装在低处、深处的物料输送至高料位，有其特殊的方便之处。

　　双料罐或料斗下部地方狭窄，无法安设压送式供料器时，采用吸送式很方便。

　　加料点不会产生粉尘飞扬。给料点可以敞开。供料器的结构远比压送式简单。

　　给料点可以敞开。对流动性差得物料，敞开供料比密闭式压送式供料方便，可确保供料均匀，输送连续;

　　由于是吸送，风机中如有油分或水分不会混入物料，这对食品类物料的输送很有益。

　　由于负压吸送，输送管道沿线不会有物料往外泄露。